LED灯珠,红发红,科维晶鑫

LED灯珠,红发红,科维晶鑫

自然光和白光的区别

1、色温不同，自然光的色温是5500K，白光的色温是6500K，1000K的差别就可以让灯具的温度有很大的不同。
2、功率不同，在相同照度下，白光的功率比自然光的功率要小一些，自然光的耗电量大，白光的耗电量则小。
3、使用场所不同，白光的白色是冷白，显得严肃一些，没有家的温馨感，所以适合在办公室或厨房使用;自然光的光感比较温馨，所以适合在卧室或客厅使用。
4、LED灯管是选用暖白光，因为暖白光的光线比较柔和，适合看书，可以看得清楚，但是不会因为光线太强而伤眼睛。

圆头LED灯珠与草帽LED灯珠的区别
商用圆头Led灯珠都是组合式的使用，多个一组，或是排成数字、文字、图案等。供给电流不一样电压就不一样,LED灯的发光颜色不同红、黄、黄绿(也就是普绿)、蓝、翠绿、紫等。由于芯片工作原理不一样电压也会不一样,一般说供给20mA的情况下，红,黄,和普绿的电压在1.8V-2.5V之间.而蓝,白,翠绿,在3.0-4.0V之间。作为夜景品牌广告宣传使用。草帽LED灯珠也是。但两者也有大的区别。圆头LED灯珠是聚光的，草帽LED灯珠是散光，就是圆头LED灯珠亮度显得比草帽LED灯珠的亮度高。

1、产品的规格不一样，草帽形的白光规格是4.7*4.8mm，而圆头白光规格书5.0-8.7mm；
2、发光角度也不一样，草帽形白光发光角度一般会是120°，圆头形白光LED一般的发光角度是15°；
3、亮度也是不一样的；但用于照明亮化都符合。发光角度越大，起散光效果越好，但相对的，其发光的亮度也就相应减小了。发光角度小，光的强度是上去了，但照射的范围又会缩小。因此，评定LED灯珠的另一个重要指标就是发光角度。
圆头Led灯珠制作LED灯：
LED发光要求门槛电压超过0.7V，是可以发光的。发光二极管的压降视发光颜色不同，压降从2.2V到3V不等,USB 4.5V-3V=1.5V,发光管的电流取20mA,限流电阻R=U/I=1.5/0.02=75Ω,电阻的功率为I*I*R=0.02*0.02*75=0.03,考虑功率余量,买个1/8W、75Ω的电阻串联就可以了。
用10-16个3V LED灯泡并联做灯可调亮度,用电池或稳压电源供电,都需要什么材料?LED发光二极管导通电压在2伏-3伏,电流20-30毫安.内阻就在100-200欧之间,因此可把16个发光管并联再和个一个100欧的可变电位器串联接在3伏电源上,电源输出电流应大于500毫安以上,调节电位器,发光管可由最暗至最亮,最大功耗小于2瓦。

led暖白光和黄光的区别
暖黄光色温更黄，白光是白色，暖白光属于两者之间，白光偏黄，接近于阳光的表现效果。在视觉效果上，正白好比正午阳光的颜色，暖白好比晚上路灯的颜色，偏黄给人的感觉是比较暗，但是很温暖。 2700K~3200K光色呈黄色，3200K~5000K光色呈暖白色，也被称为“自然色”，而5000K~6500K被称为白光，大于6500K的光色被称为冷光，这种光源一般用于户外路灯，厂房和汽车前后照射灯用。
对比黄光LED灯珠色温比较低来说，暖白LED灯珠会因为色温的不同而发生变化，所以一般暖白偏黄比较受大家欢迎，而偏向于白的人有但比较少。
色温由黄→暖白排序是从低到高的；光的颜色会从开始的黄光逐渐减少，且增加蓝光的成分，从而出现暖白、正白、冷白的光色。

LED照明不能只考虑色温，小心成了反效果
人因照明 ( Humans Factor In Lighting )，也可以称为舒适照明，是指光照随着人的作息而调整，而这种照明理念起源于欧洲，目的是为了让人能生活在舒适的照明环境。LED属于易调控的光源，可以配合生物生理周期而调整光照，但仍需考量到光谱分布和色温条件。
 
照明虽非影响昼夜节律 ( Circadian Rhythm ) 的唯一因素，却是关键因子。有科学家认为，照明能够影响人的情绪、健康和能量。
 
LED人因照明的利弊
 
而LED应用于人因照明有其利也有其弊，像是蓝光属于冷白光，接近自然光，有助于集中精神，可以应用于学生教室、办公室；但是长时间受蓝光照射同时也会抑制褪黑素 ( melatonin ) 的生长，并影响睡眠质量、免疫系统，还有可能造成身体病变如癌症。
 
根据科学研究，蓝光可以控制胰岛素的多寡，因此若在夜间长期受蓝光照射，会造成胰岛素抵抗 ( insulin resistance ) 现象，也就是胰岛素降低、无法控制血糖，而这种现象会导致肥胖、糖尿病、高血压等疾病。
 
照明设计不能只考虑色温
 
在设计LED照明时应考虑到光谱能量分布还有色温，色温以绝对温度K为单位，代表不同光源的光谱成分。蓝光的色温落在5300K以上，属于中高色温，有明亮感；相反地，红光、黄光属于暖色光，色温在3300K以下，让人有温暖、健康和使人放松的感觉，适合居家用。
但是相同色温的条件下，也会因为不同观看者和其他条件如气候、环境等因素影响，而有不同的光谱分布。因此，Benya Burnett照明设计公司的顾问Deborah Burnett认为 ，光谱的能量分布 ( Spectral energy distribution，SED ) 才是影响人眼和身体的关键因素。

大功率LED封装工艺分析！-----深圳封装厂
大功率LED光源光有好芯片还不够，还必须有合理的封装。要有高的取光效率的封装结构，而热阻尽可能低，从而保证光电的性能及可靠性。
一、LED光源封装工艺
    由于LED的结构形式不同，封装工艺上也有一些差别，但关键工序相同，LED封装主要工艺有：固晶→焊线→封胶→切脚→分级→包装。
 二、大功率LED封装关键技术
 1、封装技术的要求
   大功率LED封装涉及到光、电、热、结构和工艺等方面，这些因素既独立又影响。光是封装的目的，电、结构与工艺是手段，热是关键，性能是封装水平的具体体现。考虑到工艺兼容性及降低生产成本，应同时进行LED封装设计与芯片设计，否则，芯片制造完成后，可能因封装的需要对芯片结构进行调整，将可能延长产品研发的周期和成本，甚至会不能实现量产。
 2、封装结构设计和散热技术
  LED的光电转换效率仅为20%～30%，输入电能的70%～80%转变成了热量，芯片的散热是关键。小功率LED封装一般采用银胶或绝缘胶将芯片黏接在反射杯里，通过焊接金丝(或铝丝)完成内外连接，最后用环氧树脂封装。封装热阻高达150～250℃/W，一般采用20mA左右的驱动电流。大功率LED的驱动电流达到350mA、700mA甚至1A，采用传统直插式LED封装工艺，会因散热不良导致芯片结温上升，再加上强烈的蓝光照射，环氧树脂很容易产生黄化现象，加速器件老化，甚至失效，迅速热膨胀产生的内应力造成开路而死灯。大功率LED封装结构设计的重点是改善散热性能，主要包括芯片结构形式、封装材料(基板材料、热界面材料)的选择与工艺、将导电与导热路线分开的结构设计等，比如：采用倒装芯片结构、减薄衬底或垂直芯片结构的芯片，选用共晶焊接或高导热性能的银胶、采用COB技术将芯片直接封装在金属铝基板上、增大金属支架的表面积等方法。
 3、光学设计技术
  不同用途的产品对LED的色坐标、色温、显色性、光强和光的空间分布等要求不同。为提高器件的取光效率，并实现更优的出光角度和配光曲线，需要对芯片反光杯与透镜进行光学设计。大功率LED通常是将LED芯片安装在反射杯的热沉、支架或基板上，反射杯一般采用镀高反射层(镀Ag或Al)的方式提高反射效果，大功率LED出光效率还受模具精度及工艺影响很大，如果处理不好，容易导致很多光线被吸收，无法按预期目标发射出来，导致封装后的大功率LED发光效率偏低。
 4、灌封胶的选择
  灌封胶的作用有两点：(1)对芯片、金线进行机械保护;(2)作为一种光导材料，将更多的光导出。封装时，LED芯片产生的光向外发射产生的损失主要有：(1)光子在LED芯片出射界面由于折射率差引起的反射损失(即菲涅尔损失);(2)光学吸收;(3)全内反射损失。因此，在芯片表面涂覆一层折射率相对较高的透明光学材料，可以减少光子在界面的损失，提高出光效率。常用的灌封胶有环氧树脂和硅胶。环氧树脂黏度低、流动性好、固化速度适中，固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度高，防潮防水防尘性能佳，耐湿热和大气老化，成本较低，是LED封装首选。硅胶具有透光率高、热稳定性好、折射率大、吸湿性低、应力小等特点，优于环氧树脂，但成本较高。小功率LED一般选用环氧树脂封装，大功率LED内部通常填充透明度高的柔性硅胶，胶体不会因照射高温或紫外线出现老化变黄，也不会因温度骤变而导致器件开路的现象，通过提高硅胶折射率，可减少菲涅尔损失，提高出光效率。
 5、荧光粉涂敷量和均匀性控制技术
  大功率白光LED的发光效率和光的质量与荧光粉的选择和工艺过程有关。荧光粉的选择包括激发波长与芯片波长的匹配、颗粒大小与均匀度、激发效率等。荧光粉涂覆根据蓝光芯片的发光分布进行调整，使混出的白光均匀，否则会出现蓝黄圈现象，严重的会影响光源质量，激发效率也会大幅下降。荧光粉与胶体的混合配方及涂胶工艺是保证LED光色在空间分布均匀和一致性的关键。将荧光粉与胶按一定配比混合后涂到芯片上，在LED芯片上方形成半球状。这种分布会使光色的空间分布不均匀，有黄圈或蓝圈。另外，在荧光粉涂敷过程中，由于胶的黏度是动态参数、荧光粉比重大于胶产生沉淀，使荧光粉的涂敷量控制增加了更多变数，容易导致白光的光色空间分布不均匀。
 三、大功率LED封装的可靠性分析
 1、静电对LED芯片造成的损伤
  瞬间的电场或电流产生的热使LED局部受损伤，表现为漏电流迅速增加，有时虽能工作，但亮度降低或白光变色，寿命受损。当电场或电流击穿LED的PN结时，LED内部完全破坏造成死灯。在LED封装生产线，所有设备都要求接地，一般接地电阻为4Ω，要求高的场所接地电阻为≤2Ω。LED应用流水线设备和人员接地不良也会造成LED损坏。按照LED使用手册标准规定，LED引线距胶体应不少于3～5mm进行弯脚或焊接，但大多数应用企业做不到，仅相隔一块PCB板的厚度(≤2mm)进行焊接，也会对LED造成损害。过高的焊接温度使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至死灯。尤其是一些小企业采用40W普通烙铁手工焊接，无法控制焊接温度，烙铁温度一般在300℃～400℃，LED引线高温膨胀系数比150℃左右的膨胀系数高几倍，内部的金丝焊点会因热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯。
 2、LED器件内部连接线开路
  支架排的优劣是影响LED性能的关键。支架排采用铜或铁经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，大多采用冷轧低碳钢冲压LED支架排，铁支架排镀银。镀银的作用有两点：(1)防止氧化生锈;(2)方便焊接。因为每年都有一段时间空气湿度大，容易造成电镀差的金属件生锈，使LED元件失效。封装好的LED会因镀银层太薄而附着力不大，焊点脱离支架造成死灯。另外，封装的每道工序必须严格操作，任何环节的疏忽都会造成死灯。
  固晶工序，胶量必须恰到好处，固晶胶点不能过多或过少，多点了胶会返到芯片金垫上造成短路，而少点了胶芯片黏不牢，散热性能变差。
  焊接工序，要适当配合金丝球焊机的压力、温度、时间、功率参数，一般固定时间，而调节其他三个参数。应适中调节压力，过大易压碎芯片，太小又易虚焊。焊接温度一般在280℃。功率调节是指超声波功率调节，过大过小都不好，以适中为度。金丝球焊机参数的调节，以焊接好的材料用推拉力机检测不小于10g为合格。
 3、大功率LED可靠性测试与评估
  大功率LED器件与封装结构和工艺相关的失效模式有光失效(如灌封胶黄化、光学性能劣化等)、电失效(如短路断路)和机械失效(如引线断裂、脱焊等)。以平均失效时间定义LED的使用寿命，一般指LED的输出光通量衰减为初始值的70%的使用时间(用于显示屏一般为初始值的50%)。通常采取加速环境试验的方法进行可靠性测试和评估，测试内容包括高温储存(100℃，1000h)、高温高湿(85℃/85%，1000h)、低温储存(-55℃，1000h)、高低温循环(85℃～-55℃)、冷热冲击、抗溶性、耐腐蚀性、机械冲击等。
 四、固态照明对大功率LED封装的要求
  在固态照明领域的应用LED对大功率白光LED封装提出新的挑战，在提高散热效率、驱动控制系统优化、配光设计方面也有大的提升空间。
 1、进一步提升发光效率
  LED的理论发光效率达到300lm/W以上，目前试验室大功率白光LED的发光效率超过150lm/W，而量产、性价比高的大功率白光LED发光效率仅在70～100lm/W左右，没有充分发挥出节能优势。因此，发光芯片的效率有待提高，还要从结构设计、材料技术及工艺技术等方面入手，完善封装工艺。
 2、进一步提升光谱质量
  人眼习惯于太阳发出的连续光谱的光，目前白光LED光谱的不连续性，尤其是荧光粉转化的白光LED存在色温偏高、显色性不高等问题。开发高显指和宽光谱的LED光源，满足照明对光源质量的高要求。
 3、进一步提高光色一致性
 大功率白光LED需要保持良好的发光效率稳定性，不能衰减过快，也不能因为长时间使用，白光颜色发生黄变影响光色质量。
 4、进一步降低成本
 
LED灯具市场化价格是关键。目前大功率LED室内照明灯具光源部分占成本较大比重，初次购买成本约为传统照明灯具的5～10倍。采用新型封装结构和技术，提高光效/成本比，降低大功率LED的单位流明成本。
  总之，LED封装是一门涉及光学、热学、机械、电学、力学、材料、半导体等多学科的研究课题。我国每年智能照明产品的需求超过100万盏，目前已有“智慧城市”试点193个，通过与数字、互联网和物联网等新技术的结合，智能化照明紧随智慧城市的建设而大放异彩。必须采用新思路、新工艺、新材料来改进大功率白光LED的封装，发挥出LED光源节能、环保、安全、舒适等优越性，才能真正带来一场照明产业革命

在安排测试筛选先后次序时，有两种方案：
 a)方案1：将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。
b)方案2：将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。